變頻器過熱和過載故障原因及處理方法
　　故障現(xiàn)象一：
　　過熱（OH）：也是一種比較常見的故障，
　　1、故障的主要原因：周圍溫度過高，風(fēng)機堵轉(zhuǎn)，溫度傳感器性能不良，馬達過熱。
　　2、實例：一臺AMB 22kW變頻器客戶反映在運行半小時左右跳“OH”。分析與維修：因為是在運行一段時間后才有故障，所以溫度傳感器壞的可能性不大，3、故障處理：變頻器的溫度確實太高，通電后發(fā)現(xiàn)風(fēng)機轉(zhuǎn)動緩慢，防護罩里面堵滿了很多棉絮(因該變頻器是用在紡織行業(yè))，經(jīng)打掃后開機風(fēng)機運行良好，運行數(shù)小時后沒有再跳此故障。
　　故障現(xiàn)象二：
　　過載：也是變頻器跳動比較頻繁的故障之一
　　1、故障原因：平時看到過載現(xiàn)象我們其實首先應(yīng)該分析一下到底是馬達過載還是變頻器自身過載,一般來講馬達由于過載能力較強,只要變頻器參數(shù)表的電機參數(shù)設(shè)置得當(dāng),一般不大會出現(xiàn)馬達過載.
　　2、故障處理：而變頻器本身由于過載能力較差很容易出現(xiàn)過載報警.我們可以檢測變頻器輸出電壓。
　　以下是三菱變頻器過熱故障的處理辦法：
　　E·OH    環(huán)境溫度是否過高
　　是--→ 降低環(huán)境溫度
　　↓否
　　風(fēng)扇是否損壞
　　是--→ 更換風(fēng)扇或?qū)ぜ夹g(shù)支持
　　↓否
　　風(fēng)道是否堵塞
　　是--→ 清理風(fēng)道
　　↓否
　　尋技術(shù)支持
　　1 故障現(xiàn)象
　　鋁廠氧化鋁二分廠三車間有3個油隔泵站，每個泵站3臺喂料油隔泵，分別擔(dān)負(fù)著2臺熟料窖的供料任務(wù)，是生產(chǎn)流程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。油隔泵為恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，電機采用變頻控制，根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速以改變熟料窖的下料量。因泵的流量不同，一泵站電機工作頻率為25Hz左右，二、三泵站電機均為30Hz以上。9臺電機從1991年陸續(xù)投用以來運行穩(wěn)定，基本上滿足了生產(chǎn)要求。但從1995年7月份起，電機普遍發(fā)熱嚴(yán)重，一泵站電機尤為明顯，3臺電機先后發(fā)生了匝間短路故障。原電機為10極、115kW，因無同型號備用電機，用別處改造換下的8極、130kW電機替代。可使用后發(fā)現(xiàn)，與原115kW電機相比，電機過熱現(xiàn)象更為嚴(yán)重，雖然加了軸流風(fēng)機冷卻，但運行不到一周就發(fā)生繞組燒損故障。起初以為電機質(zhì)量有問題，便又換了1臺130kW電機，運行時間不長，再次發(fā)生繞組過熱燒損。
　�。�1） 變頻控制電機發(fā)熱的原因分析
　　1 高次諧波引起電機的效率和功率因數(shù)變差，電機損耗增加 變頻裝置用交-直-交控制，變頻器輸出的電壓、電流波形均有高次諧波。由于普遍電機是按正弦波電源制造的，當(dāng)有高次諧波流過電動機繞組時，銅損增大，并引起附加損耗，從而引起繞組發(fā)熱。有資料表明，變頻器傳動與工頻電源傳動相比，電流約增加10%，溫升約增加20%。
　　2 電機低速運轉(zhuǎn)，散熱能力變差 使用變頻調(diào)速后電機往往處于低于額定轉(zhuǎn)速的運行狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)電機的冷卻風(fēng)扇裝在轉(zhuǎn)子軸上，所以在低頻下運轉(zhuǎn)的電機，因電機轉(zhuǎn)速降低而使冷卻效果大幅度下降。
　　3 電壓變化率du/dt增高，電機故障率增加 目前市場上的變頻器大部分是交-直-交變頻器，其逆變部分是將直流電壓轉(zhuǎn)換為三相交流電壓，通過控制六個橋臂的開關(guān)元件導(dǎo)通、關(guān)斷來實現(xiàn)三相交流電壓的輸出。如常見的改變變頻器輸出電壓的PWM方式，它雖與正弦波電壓幅值等效，但實際上是由一系列矩形波組成，由于電機繞組匝間電壓變化率du/dt很高，電機繞組的電壓分布變得很不均勻，使繞組匝間短路的故障增加。從我廠變頻控制電機的故障情況來看，幾乎全是由匝間短路引起，由此可見，變頻控制對電機的絕緣等級的要求更高。
　�。�2） 115kW電機發(fā)熱原因分析
　　115kW電機發(fā)熱除上述原因外，還由于該電機長期運行在粉塵含量較高的環(huán)境中，未定期清掃，造成定轉(zhuǎn)子風(fēng)道堵塞，致使氣流不暢，散熱效果降低，尤其是夏季，環(huán)境溫度高，電機工作溫度大大增加，導(dǎo)致電機過熱燒毀。
　�。�3） 代用電機過熱原因分析
　　除因高次諧波引起損耗增加，造成過熱外，主要原因還是電機工作頻率太低。
　　代用電機工作頻率僅為25Hz，電機的工作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的50%，這對于單靠自扇風(fēng)冷的電機來說，散熱條件惡化。另外，從電機參數(shù)看，代換電機的重量，約為原電機重量的81.7%。熱流量與電機重量成正比，吸收相同的熱量，重量輕的130kW電機的溫升比115kW電機溫升要高，而兩個電機的外表面積基本相同，即散熱系數(shù)相同，對于電機發(fā)出相同的熱量，代用電機的穩(wěn)定溫升要高出原電機。
　　3 對策
　　（1）合理選用變頻控制電機，原電機如果工作頻率達不到30Hz，在峰值電流不致引起過電流保護動作的情況下，可以極數(shù)更高的電機替代，尤其對于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載要適當(dāng)加大電機的功率等級與電機極數(shù)，以提高其帶載能力；有條件的地方，應(yīng)采用變頻專用電機。
　�。�2）加強電機的計劃檢修，尤其在夏季來臨前，要對定轉(zhuǎn)子風(fēng)道進行清掃，改善電機的散熱條件。在夏季時應(yīng)采用外加風(fēng)機對電機強迫風(fēng)冷。
　�。�3）將電子過熱保護器的整定值調(diào)小，配外加熱過載繼電器，最好在電機繞組內(nèi)配PTC熱保護。
　�。�4）提高電機的絕緣材料等級，如在電機檢修時，將B級絕緣提高為F級絕緣，以提高匝間絕緣性能及繞組的耐熱能力，這樣可從根本上解決變頻控制電機使用壽命短的問題。 （5）盡可能提高電機的運行頻率。針對一泵站電機運行頻率低的問題，將原傳動皮帶輪改為小皮帶輪，通過計算其運行頻率可達到30Hz以上，使用證明電機工作頻率30Hz以上時，基本可以解決變頻電機的散熱問題。 在對油隔泵電機采取加強計劃筆錄，夏季強迫風(fēng)冷及提高運行頻率等手段以后，基本上保證油隔泵電機的平穩(wěn)運行，滿足了生產(chǎn)需要。