斷軸是行星減速機(jī)常出現(xiàn)的故障，不少客戶在發(fā)生斷軸后不知道要如何處理，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)際案例驗(yàn)證，行星減速機(jī)在發(fā)生斷軸問(wèn)題后，可以通過(guò)焊接的方法進(jìn)行修復(fù)，今天就來(lái)為您介紹一下如何焊接。首先先了解焊接分為焊前準(zhǔn)備、焊接和焊后處理三個(gè)步驟，具體操作如下：
　　一、焊前準(zhǔn)備
　　1、設(shè)計(jì)焊接坡口及間隙。焊接前要將斷裂部位加工平整，同時(shí)為減小焊接應(yīng)力，在焊接坡口的設(shè)計(jì)上采取了一定措施。首先根據(jù)斷裂情況及零件直徑設(shè)計(jì)了U型坡口，坡口上寬為20mm，深度為37mm。為使坡口形狀一致，將斷裂部位端面加工平整后，采用成型車(chē)刀進(jìn)行坡口加工。為避免應(yīng)力集中，坡口各部位應(yīng)倒圓，以減少母材熔入焊縫金屬中的比例，防止焊接裂紋的產(chǎn)生。焊接間隙對(duì)焊縫質(zhì)量也有重要影響，間隙過(guò)小易產(chǎn)生未焊透或焊縫堆積過(guò)高的缺陷，間隙過(guò)大則容易燒穿。
　　2、焊前清理。焊前必須將該軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清除，先采用火焰烘烤清除水、油，然后用手工砂布或砂輪機(jī)打磨，進(jìn)行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機(jī)打磨進(jìn)行清除，對(duì)于一些較難清洗的油污則采用丙酮或乙醇清洗。
　　二、焊接
　　焊接時(shí)，為防止焊接變形，應(yīng)在坡口處加定位塊，以保證焊縫間隙相等。為避免軸產(chǎn)生焊接變形，定位點(diǎn)焊位置選在定位塊兩側(cè)。還要降低整個(gè)焊接區(qū)域的冷卻速度，防止產(chǎn)生裂紋。焊接時(shí)應(yīng)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)均勻施焊，每焊完1層焊縫，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀目視檢查，若有氣孔、夾渣和裂紋等，應(yīng)使用碳弧氣刨清除焊縫缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊后方可以繼續(xù)施焊。當(dāng)焊至定位塊高度時(shí)，待焊縫冷卻溫度不低于200℃時(shí)，打掉定位塊，繼續(xù)施焊。堆焊高度應(yīng)超過(guò)原軸直徑，留出足夠的機(jī)加工余量。
　　三、焊后處理及機(jī)加工
　　焊后用石棉被覆蓋保溫，以降低淬硬程度，避免脆裂。為消除焊接應(yīng)力，可用火焰將焊縫區(qū)加熱至350～550℃，埋在熱砂或者白灰中緩慢冷卻，直至冷卻到常溫。焊接處外觀要求整齊美觀，焊縫均勻，無(wú)氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和咬邊現(xiàn)象。檢查外觀合格后，將輸出軸焊接部位重新車(chē)外圓和端面至要求尺寸即可。
　　上述的焊接修復(fù)方法簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，而且經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，焊接修復(fù)后的行星減速機(jī)輸出軸不論在強(qiáng)度、精度等方面幾乎與之前沒(méi)有差別，完全可以正常使用。所以當(dāng)您的行星減速機(jī)出現(xiàn)了斷軸問(wèn)題，您也不必苦惱了，按照以上的操作即可修復(fù)。
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